НПИ Учебное оборудование и виртуальные стенды
Корзина (0)
Заказывая наше оборудование и стенды, вы приобретаете качественную продукцию для учебных заведений Виртуальные производственные линии Съемка фото и видео с воздуха под заказ Тренажеры-имитаторы
Ультразвуковой дефектоскоп  ВДЛ-5.2(вихретоковый для обнаружения и оценки размеров поверхностных несплошностей и трещин)

Назначение и применение


Вихретоковый дефектоскоп ВДЛ?5.2 предназначен для обнаружения и оценки глубины поверхностных несплошностей и трещин в стальных конструкциях и деталях (в частности, в рабочих лопатках конденсационных и теплофикационных турбин), трещин в металлоконструкциях, сварных швах и т.п. Например, контролю могут подвергаться лопатки в начальной зоне фазового перехода, а также все лопатки, работающие в области влажного пара. Прибор может быть использован для контроля углеродистых сталей широкого класса. 
В процессе контроля выявляются трещины усталостно-коррозионного характера в зоне шириной 25 мм вдоль выходной кромки лопатки со стороны внешней поверхности. Использование вихретокового дефектоскопа для контроля лопаток допускается циркуляром Ц?01?88.
Ряд отраслевых документов рекомендует при­менение вихретоковой дефектоскопии (ВД) наря­ду с магнито-порошковой дефектоскопией (МПД) и ультразвуковым контролем (УЗК), а зачастую и взамен их по причине меньшей трудоемкости и высокой надежности ВД. Прибор можно использовать для контроля очков барабанов, поверхности  гнутых  отводов  труб и  других деталей энергооборудования в качестве дополнительного средства контроля при решении спор­­­­ных вопросов.
Дефектоскоп может применяться также в тех производствах, где необходим периодический неразрушающий контроль оборудования. По функциональным возможностям ВДЛ?5.2 близок к методу МПД и обеспечивает уровни чувствительности по ГОСТ 21105?75 при соответствующем качестве обработки контролируемой поверхности.
Прибор предназначен для работы при температуре окружающей среды от 0 до +40°С, максимальной влажности 90% при 25°С и ниже без конденсации влаги и атмосферном давлении 86…106кПа.
ВДЛ?5.2  соответствует обыкновенному исполнению изделий третьего порядка по ГОСТ 12997?84.

  Преимущества

  • Повышенная селективность и надежность выявления дефектов;
  • Возможность оценки параметров (глубины) выявленных дефектов при изменении свойств объекта контроля (марка стали, толщина, конфигурация расстояние от края и т.п.);
  • Прибор может быть использован для контроля углеродистых сталей широкого класса.
  • Простота применения и настройки на объект контроля
  • Малые габариты прибора и датчика

Основные функции

    • Локализует дефекты при сканировании датчиком контролируемой поверхности по световому и звуковому сигналам
    • Оценивает размеры дефекта в относительных единицах с индикацией на цифровом дисплее
    • Обеспечивает уровни чувствительности по ГОСТ 21105 при соответствующем качестве поверхности
    • Режим автоматической настройки на сталь
    • Десять уровней регулировки чувствительности

      


Добавить в корзину

Загрузить новое изображение, удалить изображение, редактировать, переместить, удалить